常用的注塑模具材料以化学和物理性质分为:Acrylonitrile,丁二烯和苯乙烯。每种单体具有不同的特性:Acrylonitrile具有高强度,热稳定性和化学稳定性;丁二烯具有韧性和抗冲击性;苯乙烯具有易加工,高光泽和高强度的特点。塑料模具加工从形态学的角度来看,三种单体的聚合产生具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-Acrylonitrile的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶的分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这使产品设计具有极大的灵活性,从而可以在市场上生产数百种不同质量的注塑模具材料。这些质量不同的注塑模具材料具有不同的特性,例如中高耐冲击性,低至高光洁度和高温变形特性。 ABS注塑模具材料具有极高的易加工性,外观特性,低蠕变以及出色的尺寸稳定性和高冲击强度。水表和其他商业设备,电缆套管,机械凸轮,滑动机构和轴承。汽车仪表板,工具舱口,轮罩,镜子盒等,冰箱,吹风机,搅拌器,食品加工机,割草机等,电话亭,打字机键盘,高尔夫球车等。高尔夫球车等。
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