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塑胶模具是用于压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合模具的简称。通过凸模和凹模以及辅助成型系统的协调变化，可以加工一系列不同形状和尺寸的塑料零件。塑胶模具是工业之母，不少产品都会涉及到塑胶。
我们日常生产和生活中使用的各种工具和产品，从机床底座和机身外壳到胚头螺钉的外壳、按钮和各种家用电器的外壳，都与模具密切相关。模具的形状决定了这些产品的形状，而模具的加工质量和精度也决定着这些产品的质量。由于各种产品的材料、外观、规格和用途不同，模具分为铸造模具、锻造模具、压铸模具、冲压模具和其他非塑胶模具以及塑胶模具。下面就和注塑模具加工厂家一起了解一下，塑胶模具制作过程中的影响因素。
1、分型面
模具闭合时凹模与凸模相互配合而成
2、结构件
分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等
3、模具精度
包括避卡、精细定位、导柱、定位销等。
4、浇注系统
它位于注塑机喷嘴和模腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷腔组成。
5、其他
塑料收缩和影响产品尺寸精度的各种因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压缩模具和模具注塑时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。
以上就是注塑模具加工厂家对这个问题的解答，如果您还有其他疑问和需求的话，可以致电和留言给我们！
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