浅析多次试模会带来什么弊端

2022-07-14 11:12:54

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1、如果注塑模具的设计审查不好，注塑结构有不合理的地方，这使得注塑模具在试模后需要进行多次改进，这不仅使注塑模具的成本超过预算，而且使人们在多次改进后获得了非常不满意的效果。

因此，注塑模具必须废弃并重新加工，这不仅无法控制成本，反而延迟了交付日期。在某些情况下，注射模的设计很好，但大规模注射成型的加工不到位，这使得测试次数无缘无故增加，直接增加了大规模注射成型的成本。没有人反对这个问题，所以许多大型注塑制造商都增加了对测量设备的投资。

2、测试模具时，未选择注塑机的成型工艺和型号。显然，大规模注射成型工艺是很好的，但注射成型产品并不理想。没有理由增加测试次数，这直接增加了大规模注塑成型的成本。这是一些小型注塑模具加工厂的常见问题。

注塑模具

3、塑料的物理性能不完全清楚，甚至收缩率不准确，时有发生。因此，在设计注射模之前，有必要了解塑料的物理性能，以便有效减少测试次数。

一套模具的模具测试次数取决于以下几点：

1.客户产品结构优化是否完善。

2.模具图纸的街头评价是否完善

3.模具零件的加工工艺安排是否合理。

4.模具加工过程控制是否适当。

5.科学试模是否有效。

6.试模问题的改进方案是否严格有效。

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