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浅析注塑模具粘模主要原因以及解决方法?

2022-04-21 05:16:32

注塑模具加工在生产的过程中,经常会遇到各种问题导致制作完成的模具不达标,如模具产品表面不光滑、颜色不对、色差严重等,还有注塑模具粘模也会导致模具产品不合格,注塑模具粘模主要原因是什么?今天益恒注塑模具加工厂家来给大家讲讲注塑件粘模的原因和解决方法吧!

一、注塑模具粘模的原因

1、模具原因

(1)模具型腔内壁不光滑

模具的型腔及流道内留有凿纹,刻痕,伤痕,凹陷等表面缺陷,就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑,注塑件脱模阻力过大而造成粘模;可对模具粘模型腔内部进行抛光处理来改善这种情况,在进行抛光处理时,抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

(2)模具磨损划伤处缝隙太大

当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时,也会引起脱模困难。对此,应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

2、工艺原因

注塑工艺设定的不合理,使产品粘模在型腔内,粘模的地方在动,定模都有可能;其中主要又分以下两种情况:

(1)注塑压力

注塑压力、保力过大,注塑时间过长,使融熔树脂饱合注塑到模具型腔内,造产注塑件脱模时阻力过大,部分注塑件残留在模具型腔内而产生;对注塑模具的注塑工艺优化,相应的注塑压力,保压,注塑时间进行合理调整;

(2)冷却不充分

注塑件冷却不充分,脱模时注塑件还没完全冷却定型,顶出注塑件产品时部分注塑件残留在模具型腔内而产生;可以将冷却模具的冷却时间调长,再根据生产情况,慢慢减少冷却时间,然后使其固定化;

3、调试原因

开机时,模具温度与正常生产时比较低,树脂流动性差或调试时,射胶不足填充模具腔型,注塑部分注塑件,顶出产品时,残缺产品不平衡,产生粘模现象;在开机时,对生产件进行调试的时候,可以调整注塑型腔的90%左右为佳;其次开机前先喷点离型剂;特别是容易粘模的地方;

注塑模具加工

二、注塑模具粘模的处理方法

1、粘模产品面积较大的情况下,且粘模产品没有错位,可手动再次合模下,或垫一张不厚的手巾纸,合紧再开模,看能否带出产品;

2、用软铜棒磨平,平衡的从四周的分型面撬出;

3、对深的加强筋或孔类,用火枪或煤气烧平面据条,铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出;

4、对模具型腔的拆模分解,进行粘模处理;

5、如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响。

注塑产品粘模是注塑生产的过程中常发生情况之一,希望以上几种解决方法可以帮到你,在模具产品生产中避免粘模情况的发生。


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