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浅谈注塑模具的五大特点

2022-01-11 16:17:31

1、腔和芯是三维的

塑料零件的外部和内部形状直接由型腔和型芯形成,这些复杂的三维轮廓更难以加工,尤其是型腔的盲孔内成型表面加工。如果使用传统的加工方法,不仅要求工人具有高水平的技能,还要有许多辅助工具和固定装置,许多工具以及较长的加工周期。

2、精度和表面质量要求高

目前,一般塑料零件的表面粗糙度为Ra0.2-0.1μm,尺寸精度要求为IT6-7,要求注塑模具零件具有相应的表面粗糙度小于Ra0.1μm,并且尺寸精度以达到IT5-6。

长寿命注塑模具对于提高效率和降低成本是必不可少的,目前注塑模具的使用寿命通常需要超过一百万次的测试,为了防止模具在压力下变形,精密注塑模具需要使用刚性的模具底座增加模板的厚度或者添加支撑柱或锥形定位元件。

应选择合适的顶出点以使脱模均匀,顶出装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素。大多数高精度注塑模具是镶嵌或完全组装在结构上的,因此这就需要大大提高模具零件的加工精度和互换性。

注塑模具加工厂家

3、流程用时长,制造时间紧

对于注塑零件,大多数都是与其他零件匹配的完整产品,并且在许多情况下,其他零件也已经完成,因此他们迫切等待匹配的注塑零件投放市场,由于树脂材料的特性不同,并且对产品的形状或尺寸精度有很高的要求,在制造模具后,有必要反复尝试和修改模具,这会延长开发和交付时间比较紧。


4、异地设计,异地制造

最终目标不是模具制造而是用户提出的最终产品设计,注塑模具加工厂家根据用户要求设计制造模具。在大多数情况下,该产品的注射生产也在其他制造商中进行,这导致会出现在不同地方进行产品设计,注塑模具设计和制造以及产品生产的情况。


5、动态结合,专业分工

模具生产通常属于单件生产,批量很小,但是模具需要很多标准零件,从模具底座到小顶针,不一而足,这些不能仅由一个制造商完成,并且制造过程很复杂,普通设备和数控设备的使用极为不平衡。


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