浅析注塑模具加工中产品开裂的原因!

2021-10-21 09:42:25

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不同的注塑模具有不同的要求，今天模具注塑加工厂给大家分析注塑模具在加工中为什么导致产品开裂的原因：

（1）压力过大、速度过快、填充量过大、注射和保压时间过长将导致过大的内应力和开裂。

（2）调整开模速度和压力，防止快速强制拉拔造成脱模开裂。

（3）适当提高模具温度，使零件易于脱模，适当降低材料温度，防止分解。

（4）防止因熔合痕迹和塑性退化导致的机械强度低而开裂。

（5）正确使用脱模剂，经常清除附着在模具表面的气溶胶和其他物质。

（6）零件的残余应力可在成形后立即通过退火热处理消除，以减少裂纹的产生。

模具注塑加工厂

2.模具：

（1）顶出应平衡，如顶杆的数量和截面积应足够，脱模坡度应足够，型腔表面应足够光滑，以防止外力引起的顶出残余应力集中而开裂。

（2）工件结构不宜过薄，过渡部分尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

（3）应尽可能少地使用金属嵌件，以防止嵌件和零件之间的不同收缩导致内应力增加。

（4）深底部零件应设置适当的脱模进风管，防止形成真空负压。

（5）浇口在固化前足以使浇口材料脱模，因此易于脱模。

（6）浇口衬套和喷嘴之间的连接应防止冷硬材料拖拽并使工件粘在固定模上。

3.材料：

（1）再生材料含量过高，导致零件强度低。

（2）湿度过高会导致一些塑料与水蒸气发生反应，降低强度并导致喷射开裂。

（3）材料本身不适合加工环境或质量差，如果受到污染会导致开裂。

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