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浅析注塑加工模具的材料选用原则是怎么样的?

2021-08-06 08:41:53

由于力和热的共同作用,注塑模具的工作条件不同于冷冲压模具。这些力是合模时的压力、型腔内熔体的压力和开模时的拉力,其中熔体的压力是主要因素。注塑模具一般在一定温度下工作,温度是波动的。此外,注塑模具在工作时会被塑料摩擦,并可能被腐蚀性气体腐蚀。注塑模具的工作条件相当苛刻。为了保证模具有一定的寿命,注塑模具的材料,尤其是成型零件的材料,必须满足一定的要求。

注塑模具

1、机械加工性能优良

选用易于切削,且在加工后能得到高精度的钢种。中碳钢和中碳合金钢最常用,这对大型模具尤其重要。对需电火花加工的零件,还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。

2、抛光性能优良

成型注塑零件的工作表面多需抛光到达镜面,Ra<0.05um,硬度已超过40HRC为宜,但过硬的表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密,杂质较少,无瑕疵和针点!

3、耐磨性和抗疲劳性能好

型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,还受冷热交变的温度应力作用。所选的钢种应使得注塑加工模具能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量生产对使用寿命的要求。对注塑次数30万次以上和纤维增强塑料的注塑生产尤其重要。

4、具有耐腐蚀性能

对有些塑料品种,如聚氯乙烯和阻燃型塑料,必须考虑选用有耐腐性能的钢种。


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