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在模具注塑加工过程中，塑料注塑加工件的冷却时间是时长基本是整个周期的80％。这也就意味着冷却时间的重要性，冷却不到位是会影响通常会导致翘曲或表面缺陷，从而影响产品的尺寸稳定性。合理安排注射，压力和冷却时间可以提高产品质量和生产率。
零件的冷却时间通常是指从塑料熔体填充注模模具腔体到可以打开零件并取出零件的时间。通过打开模具取出零件的时间标准通常是基于零件已完全固化并具有一定的强度和刚度。脱模时不会变形和破裂。即使使用相同类型的塑料进行模制，其冷却时间也会随壁厚，熔融塑料的温度，模制件的脱模温度和注射模制温度而变化。尚未发布在所有情况下均能正确计算冷却时间100％的公式，仅公布了在适当假设基础上计算出的公式。计算公式还取决于冷却时间的定义。
模具注塑厂家通常将以下三个标准用作冷却时间参考依据：
①塑料注射成型部分壁最厚部分的中心层温度，冷却至低于塑料的热变形温度所需的时间；
②塑料注射成型零件的横截面中的平均温度，冷却到规定的模具出口温度所需的时间；
③结晶塑料模制件壁最厚部分的中心层温度，冷却至其熔点以下所需的时间或达到规定的结晶百分比所需的时间。
在求解公式时，通常进行以下假设：将塑料注入注塑模具中，将热量传递到注塑模具中进行冷却；
模腔中的塑料与模腔紧密接触，并且由于冷却收缩而不会分离。熔体和模具壁之间的传热和流动没有阻力。接触时熔体和模具壁的温度已变得相同。就是说，当将塑料填充到模腔中时，工件的表面温度等于模壁的温度；当模腔的温度等于模壁的温度时，工件的表面温度等于模壁的温度。
在塑料注射成型零件的冷却过程中，注射模腔表面的温度始终保持均匀；
注塑模具表面的导热程度是确定的； （熔融填充过程被视为等温过程，并且材料温度均匀）
塑性取向和热应力对零件变形的影响可以忽略不计，零件的尺寸对凝固温度没有影响。
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