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如何了解塑胶模具注塑的特征和提高使用寿命?

2021-04-20 09:33:55

一、模具注塑的基本特征

①要求高精度。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成,其中一些模具可以是多片分模。因此,上下模具的组合、镶件与型腔的组合以及模块的装配都对加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。

②形状和表面复杂一些产品,如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器,具有由多个曲面组成的形状表面。因此,模具型腔表面比较复杂。有些曲面必须进行数学处理。

③小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下,只产生一次付款。

模具加工多工序,经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。

⑤重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时,必须更换一个新的模具,因此模具的生产经常是重复的。

⑥仿形模具生产中有时没有图样或数据,仿形过程应按实物进行。这就要求仿真精度高,不变形。

⑦模具材料优良,高硬度模具的主要材料多为优质合金钢,特别是高寿命模具,常用Cry2、CrWMn等材料。这些钢从粗锻、加工到热处理都有严格的要求。因此,加工工艺的编制不容忽视,热处理变形也是加工过程中需要认真对待的问题。

根据上述特点,选择机床时应尽量满足加工要求。例如,数控系统的功能必须强大,机床必须具有高精度、良好的刚度、良好的热稳定性和轮廓功能。

精密模具

二、如何提高模具的使用寿命

对于用户来说,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:

①材料类型和厚度;

②是否选择合理的模具间隙;

③模具的结构形式;

④冲压时材料是否有良好的润滑;

⑤模具是否经过特殊表面处理;

⑥如镀钛、碳氮化钛;

⑦上下炮塔对准;

⑧合理使用调整垫片;

⑨是否正确使用斜刃模具;

⑩机床模架是否磨损;


三、工艺流程安排

①保证加工量的底面加工;

②铸件毛坯对标,二维、三维型面余量检查;

③二维、三维型材粗加工、非安装面、非工作面加工(包括安全平台面、保险杠安装面、压板面、侧基准面);

④在半精加工前,侧面基准面的对准应保证精度;

⑤半精加工二维、三维型材,精加工各类安装工作面(包括挡块安装面及接触面、镶块安装面及靠背、冲头安装面、切屑刀安装面及支承背面、弹簧安装面及接触面、各种行程限制工作表面、斜楔安装面及背面)、各种导向面、导向孔、剩余参考孔、精加工高度参考面的半成品,并记录数据;

⑥加工精度的检验和评定;

⑦钳工镶嵌工艺;

⑧精加工前,对准技术基准孔的基准面,检查镶块的剩余量;

⑨精加工剖面2D、3D、侧冲剖面及孔位、精加工基准孔及高度基准、导向面及导向孔;


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