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如何解决加工过程中注塑模具出现溢料的问题?

2021-04-20 09:19:35

首先,我们需要知道溢料,也称为溢边和飞边,通常发生在模具的打开和关闭位置。 例如,模具的分型面,插入件的间隙,顶出器的孔等。如果溢流不能及时消除,将导致注塑模具部分塌陷甚至损坏。 另外,刀片之间的间隙和顶针孔的溢出会导致成品粘附在模具上,从而影响脱模过程。

注塑模具

导致注塑模具溢料的因素:

注塑机的合模装置调整不当或肘节机构不当,将导致模具无法达到要求的平行度,导致模具一侧的密封严密,另一侧的密封牢固, 在注射过程中很容易溢出。

②注塑机本身的平行度是有问题的,拉杆的不均匀分布也将导致模具无法紧密闭合并引起溢流。

③注塑机的固定环严重磨损,螺丝磨损太大,机筒中的注射量不足,缓冲垫太小,可能导致溢出。 

④模具分型面的精度差,可移动模板(如中板)的变形和翘曲,分型面上的异物以及模座周围突出的滑动毛刺都会导致注射模溢出。

模具设计不合理,如果模具腔的开口位置偏移过大,则在注射过程中模具的单向张力会过大,从而产生飞边。

以上就是导致注塑模具出现溢料的部分因素,希望小编的总结对您有帮助!


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